A、公稱壓力 Pg
曲柄沖床的公稱壓力（即額定壓力）是指滑塊離下死點前某一特定距離（即公稱壓力行程Sg）或曲柄旋轉到離下死點前某一特定角度（即公稱壓力角αg）時，滑塊所容許承受的最大作用力，單位N或kN。
B、滑塊行程 S
沖床滑塊行程為滑塊從上死點到下死點直線距離，單位mm。
C、滑塊單位時間的行程次數(shù) n
行程次數(shù)為滑塊每分鐘從上死點到下死點再回到上死點的往返次數(shù)。
沖床的行程次數(shù)應能保證生產率，同時必須考慮操作者的操作頻率不能超過承受能力，造成疲勞作業(yè)。
D、裝模高度 H
裝模高度為滑塊在下死點時，滑塊底平面到工作墊板上表面的距離，單位mm。當滑塊調節(jié)到上極限位置時，裝模高度達到最大值，稱為最大裝模高度。封閉高度是指滑塊在下死點時，滑塊底平面到工作臺上表面的距離，單位mm。封閉高度和裝模高度之差恰好是墊板厚度。
其他參數(shù)還有工作臺板和滑塊底面尺寸、喉深及立柱間距等。沖床裝設安全裝置時要考慮這些參數(shù)。
沖床的危險因素及安全技術要求
a. 沖壓作業(yè)傷害原因分析
在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。
(1)沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。曲柄壓力機是一種將旋轉運動轉變?yōu)橹本€往復運動的機器。壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅動曲軸轉動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動滑塊做上下往復運動。壓力機的組成：由工作機構、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機運行時，除本身重量對地基產生壓力外，無其他壓力作用(不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的壓力)。壓力機運動分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動速度隨曲柄轉角的位置 變化而變化，其加速度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點(α=0°)和下死點(α=180°)位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大;當α=90°，α=270°時，其速度最大，加速度最小。
(2)沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言，尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一定的技術水平以及對作業(yè)中各種危險的識別能力。
b. 沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。
c. 沖壓作業(yè)中的主要危險。根據發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：
(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或 脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。
(2)動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。
(3)開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。
(4)模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。
信息來源：東莞沖床維修
