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在實(shí)際的沖床新機(jī)檢驗(yàn)工作中。往往有很多的用戶會(huì)認(rèn)為新機(jī)在出廠時(shí)已做過完整的檢驗(yàn)，而忽視了對沖床精度的檢驗(yàn)，他們大多在使用現(xiàn)場安裝只調(diào)了一下沖床的水平，試一下加工零件經(jīng)檢驗(yàn)是否合格，就認(rèn)為沖床檢驗(yàn)工作已經(jīng)完成。為了方便用戶，下面我們來介紹一下沖床新機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)該做的工作：

新沖床檢驗(yàn)的主要目的是為了判別沖床是否符臺其技術(shù)指標(biāo)，判別沖床能否按照預(yù)定的目標(biāo)精密地加工零件。在很多時(shí)候，新沖床驗(yàn)收都是通過加工一個(gè)有代表性的典型零件決定沖床能否通過驗(yàn)收。當(dāng)該沖床是用于專門加工某一種零件時(shí)。這種驗(yàn)收方法是可以接受的。但是對于更具有通用性的數(shù)控沖床，這種切削零件的檢驗(yàn)方法顯然不能夠提供足夠的信息來精確地判斷沖床的整體精度指標(biāo)。只有通過對沖床的幾何精度和位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)，才能反映出沖床本身的制造精度。所以應(yīng)該在這兩項(xiàng)精度檢驗(yàn)都合格的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行零件加工檢驗(yàn)，這樣就能很好的考核出沖床的加工性能。對于安置在生產(chǎn)線上的沖床新機(jī)，還應(yīng)當(dāng)通過對工序能力和生產(chǎn)節(jié)拍的考核來評判沖床的工作能力。

沖床的維修

使用1500-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)

滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整。空氣系統(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整。3?？諝鈮毫﹂_關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查與調(diào)整。模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動(dòng)軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動(dòng)測試檢查。傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點(diǎn)檢與必要調(diào)整。

滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整校正。飛輪軸承等添加手動(dòng)潤滑油脂及管路，接頭等檢查。平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等測試檢查。馬達(dá)回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。整機(jī)精度(垂直度，平行度，綜合間隙等)測試，必要時(shí)調(diào)整校正。沖床外觀及附件之清潔，檢點(diǎn)及機(jī)械腳(基礎(chǔ))固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時(shí)調(diào)整。潤滑給油系統(tǒng)之浦，管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查?？諝庀到y(tǒng)之氣動(dòng)元件，管路等清潔保養(yǎng)及動(dòng)作測試檢查。

使用3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢，測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急?；芈饭δ苤疁y試檢查調(diào)整。超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動(dòng)作與功能測試調(diào)整。主馬達(dá)V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)各部件拆卸分解(飛輪不含)清潔保養(yǎng)，間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試。平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂?；瑝K總成(球座，押蓋。超負(fù)荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等)拆卸分解，清潔保養(yǎng)，間隙調(diào)整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。

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