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A、鋸床上的液壓油應(yīng)加足，滑動和轉(zhuǎn)動部位抹上一層機油。
B、帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)節(jié)漲緊裝置使鋸帶漲緊達到合適程度，同時調(diào)節(jié)好行程開關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態(tài)。
C、冷卻水箱里加足冷卻液。
D、做好以上準備工作后，接上電源，接地必須標準可靠，開啟電源開關(guān)（在電氣控制箱上），開動鋸試車，按照標牌上所注明旋向校正接線，同時聽其響是否正常。運轉(zhuǎn)過程中讓鋸弓自動下降，使鋸帶下降到低于工作臺0.5~1mm,限位開關(guān)頭碰上撞塊自動上升，當達到極限位置高度是否自動停機，連續(xù)實驗三次。運轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)漲緊裝置處于松弛狀態(tài)，讓行程開關(guān)觸頭離開撞塊斷電關(guān)機，連續(xù)實驗三次。
E、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。
F、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時是否夾緊可靠，放松是否靈活。
G、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）運轉(zhuǎn)，再調(diào)速至2檔（高速）運轉(zhuǎn)，反復(fù)實驗三次。
H、在主電機電源開關(guān)開啟后，水泵相應(yīng)同時啟動，冷卻系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。調(diào)試閥門，檢查冷卻液是否流暢。
J、做好以上準備工作后，裝料夾緊鎖定，進行試鋸削。

鋸床機械結(jié)構(gòu)
　　鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)；
底座
　　底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱固定其上，底座內(nèi)腔有較大空間，前左側(cè)為電氣按鈕控制箱，右側(cè)為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內(nèi)裝有液壓泵站，液壓管路，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。
床身
　　床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導(dǎo)向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。
鋸梁和傳動機構(gòu)
　　由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)的，鋸條運轉(zhuǎn)速度共三檔。
鋸條導(dǎo)向裝置
　　安裝在鋸梁支板的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。
夾緊機構(gòu)
　　右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內(nèi)孔，由絲桿連接左虎鉗沿導(dǎo)軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

金切鋸床的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
 
  現(xiàn)代制造業(yè)正朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展，鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。其優(yōu)點是可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率。因此，鋸床特別是自動化鋸床已廣泛地應(yīng)用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等領(lǐng)域。

一.現(xiàn)狀

弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正在逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)弓鋸床和圓盤鋸床，開始占據(jù)主導(dǎo)地位。在歐美等發(fā)達國家，弓鋸床已基本被淘汰，而帶鋸床迅速普及，這一趨勢在德國尤為明顯。以世界頭號鋸床生產(chǎn)廠家德國貝靈格公司為例，其生產(chǎn)雙立柱帶鋸床的歷史已有20余年，至今已開發(fā)出近百個型號，達到了很高的技術(shù)水平。

在材料利用率方面，帶鋸床具有明顯的優(yōu)勢，有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。此外，帶鋸床適應(yīng)性廣、動力消耗低、操作簡便、易于維護并可進行角度切割，因而得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

帶鋸床中，雙立柱帶鋸床性能最優(yōu)。它采用雙導(dǎo)向柱液壓缸整體鋸架結(jié)構(gòu)，運用平行法劇削，剛度持久，保證了鋸架工作穩(wěn)定性，提高了鋸帶壽命。

二.發(fā)展趨勢

隨著金屬鋸切在金切加工中的地位日益提高，鋸床的制造水平有了進一步的提高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（a）加工精度進一步提高

采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、最優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點——高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

（b）鋸床加工高效化、范圍擴大化

提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1Cr18Ni12不銹鋼切削率達48cm2/min，鋸切Y40Mn鋼切削率達125cm2/min。該公司還設(shè)計了安裝兩個鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時對工件進行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟性。

鋸切范圍擴大化已是趨勢。如德國貝靈格巨型臥式帶鋸床可鋸切達2.5m×2.0m的實心方材，巨型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。

（c）鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化

大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。

網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)、遠程診斷及維護是當今數(shù)控機床的發(fā)展趨勢，數(shù)控鋸床也不例外。網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)可以使鋸切過程與CIMS的其余環(huán)節(jié)相聯(lián)系，提高生產(chǎn)率，便于企業(yè)對各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效的統(tǒng)一管理。遠程診斷和維護更是經(jīng)濟全球化的結(jié)果，可以提供跨國區(qū)域極為迅捷的設(shè)備維護。如德國貝靈格數(shù)控鋸床加工時可與其技術(shù)中心聯(lián)機，由技術(shù)專家對鋸床進行遠程維護。