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銑床的加工精度，主要還在在于操作員的水平，刀具的選擇還在其次，機(jī)頭和工作臺(tái)的垂直度必須得調(diào)好，轉(zhuǎn)速選擇以及進(jìn)刀速度也至關(guān)重要。當(dāng)然，你的裝夾更是重中之重。

銑削是在銑床上加工工件

銑削運(yùn)動(dòng)是刀中， 若刀具磨損致使加工表面是大圓角的刀尖 磨出來(lái)的而不是刀尖切出來(lái)的， 將使表面粗糙 度增大、 變粗。 所以在加工中必須把在不同的 粗、半精和精加工中的刀具分開(kāi)，同時(shí)注意盡量 避免磨損，保護(hù)好刀尖，以提高加工精度。 銑削分為順銑和逆銑。 為了提高銑床的加 工精度，必須采用順銑，即刀具旋轉(zhuǎn)方向跟零件 運(yùn)動(dòng)方向一致的就是順銑， 順銑使銑刀上每個(gè) 刀齒的切削厚度是從最大減少到零， 易于切入 工件，而且切出時(shí)對(duì)已加工面的擠壓摩擦也小， 表面粗糙度值低，具有刀刃磨損小。 在順銑時(shí)， 始終有一個(gè)向下的分力壓緊工件使得銑削平 穩(wěn)、振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu) 于 逆 銑 方 式 ，故 優(yōu) 先 采 用 了順銑方式。 但是，順銑時(shí)，刀刃從工件外表面 切入，當(dāng)工件是有硬皮和雜質(zhì)的毛坯件時(shí)，刀刃 容易磨損；另外，必須調(diào)整好絲桿與螺母間的間 隙，原因是水平分力與工件進(jìn)給方向一致，當(dāng)水 平分力大于工作臺(tái)的摩擦阻力時(shí)， 由于工作臺(tái) 進(jìn)給絲桿與 固 定 螺 母 間 一 般 存 在 較 大 間 隙 ，造 成工作臺(tái)串動(dòng)。

具做回轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，工件做直線進(jìn)給。 銑刀是 由多個(gè)刀刃組合而成， 因此銑削是非連續(xù)的切 削過(guò)程、導(dǎo)熱程度比連續(xù)切削好，加工精度也較 好。 銑床常常用于加工工件的平面如水平面、垂 直面及各種溝槽，也可以加工齒輪、花鍵等。 一 般情況下， 銑削可以達(dá)到的精度為 IT9～I(xiàn)T7 級(jí)， 表面粗糙度 Ra 值為 6.3μm～1.6μm 。 機(jī)械零部 件的加工精度主要取決于工件、刀具、機(jī)床及加 工者采用的加工工藝方法等幾個(gè)重要因素。 平 面的銑削質(zhì)量的好壞主要是指表面粗糙度和形 狀精度的平面度， 以及位置精度的平行度和垂 直度。 它不僅與銑削時(shí)所選用的機(jī)床、夾具和銑 刀質(zhì)量的好壞有關(guān)， 而且還與銑削用量的合理 選用等諸多因素有關(guān)。

平面銑削工藝、編程

A.平面銑削加工的內(nèi)容、要求

平面銑削通常是把工件表面加工到某一高度并達(dá)到一定表面質(zhì)量要求的加工。

分析平面銑削加工的內(nèi)容應(yīng)考慮：加工平面區(qū)域大小，加工面相對(duì)基準(zhǔn)面的位置；分析平面銑削加工要求應(yīng)考慮：加工平面的表面粗糙度要求，加工面相對(duì)基準(zhǔn)面的定位尺寸精度，平行度，垂直度等要求。

如圖5-5-1所示工件的上表面，區(qū)域大小為80×120矩形，距基準(zhǔn)面40㎜高度位置，并相對(duì)基準(zhǔn)面A有0.08㎜的平行度要求，形狀公差0.04㎜平面度要求，Ra3.2表面質(zhì)量要求。

平面銑削加工內(nèi)容、要求的正確分析是進(jìn)行平面銑削工藝設(shè)計(jì)的前提。

B.平面銑削方法

對(duì)平面的銑削加工，存在用立銑刀周銑和面銑刀端銑兩種方式。用面銑刀端銑有如下特點(diǎn)：

1、用端銑的方法銑出的平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。面銑刀加工時(shí)，它的軸線垂直于工件的加工表面。

2、端銑用的面銑刀其裝夾剛性較好，銑削時(shí)振動(dòng)較小。

3、端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)比較周銑時(shí)多，工作較平穩(wěn)。這時(shí)因?yàn)槎算姇r(shí)刀齒在銑削層寬度的范圍內(nèi)工作。