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16噸沖床模具故障診斷與分析

　　從以往的沖床制造經(jīng)驗(yàn)來看，16噸沖床模具問題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著制造行業(yè)的正常生產(chǎn)。

　　A.沖床模具損壞

　　模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題。因此，可以從16噸沖床模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核沖床模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。

　　B.沖壓制件尺寸超差

　　沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差，主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向不良包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機(jī)沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導(dǎo)料板長度不對或?qū)Я祥g隙太大等。制件在生產(chǎn)中變形，主要有撞擊變形，例如制品的吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊太大變形：出料時(shí)受擠壓或括傷變形，應(yīng)及時(shí)清理出料位置或加大出料空間：頂出不當(dāng)變形。

　　C.沖床模具卡模

　　沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜?；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差?；驂毫C(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

　　D.沖床模具的刃磨

　　當(dāng)沖床模具刃口磨損到一定程度時(shí)，原本鋒利的刃口變鈍了，會(huì)造成沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下降。因此，模具必須進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量。如果不及時(shí)刃磨模具，會(huì)因?yàn)橥涎尤心r(shí)間，使得已經(jīng)磨鈍的刃口遭受堅(jiān)硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過度磨損，導(dǎo)致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復(fù)鋒利，大大縮短模具的壽命。